引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的因素是多種多樣的，主要是電化學(xué)腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生銹蝕，就會日趨嚴(yán)重，這樣，構(gòu)件截面積減少，降低了承載能力，會逐步失 去其使用價值而報廢。盡管目前鋼結(jié)構(gòu)在使用中 的腐蝕是不吋避免的，但其腐蝕的速度是可以控制的，這就需要對鋼結(jié)構(gòu)采取有效的防腐措施。

鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕特性：鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過拋丸、壓制成型、電焊組裝等工藝過程后， 造成鋼結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力分布不均勻或晶粒變形，引起鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部電極電位的差異，是引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的“隱患”，這就是鋼結(jié)構(gòu)電焊縫特別容易銹蝕的原因。

金屬腐蝕是由各種內(nèi)在和外界的因素引起的，歸納起來，影響金屬腐蝕的主要因素有以下五個。

金屬材料本身的影響

不同的金屬具有不同的電極電位和不同的金相組織，其穩(wěn)定性(即耐腐蝕性)是各不相同的，而同樣化學(xué)成分的鋼材由于熱處理過程不同，其耐腐蝕性也不相同。另外，金屬處理因鍛、鑄、電焊等加工過程的熱應(yīng)力分布不均勻或熱加工過程中造成晶粒變形等，都可能引起金屬內(nèi)部電極電位的差異，加快金屬 本身的腐蝕。

金屬表面光潔度狀態(tài)

對腐蝕速度也有明顯的影響。特別是在初期，金屬表面越光滑其耐腐蝕性能越好。粗糙的金屬表面，由于深凹部分不易接觸到氧氣而成為陽極，表面則成為陰極，結(jié)果產(chǎn)生氧濃差電池的腐蝕。

環(huán)境溫度的影響

—般情況下，溫度升高，金屬在電解質(zhì)溶液中的腐蝕速度就加快。如海水溫度每上升10℃，鋼鐵腐蝕速度將增加一倍，因為隨著溫度的升高，電極反應(yīng)加強。另外，在大陸性氣候的地區(qū)，晝夜溫差大，夜間大氣中的相對濕度又升高，空氣 中的水分就會以結(jié)露的形式聚結(jié)在金屬表面，為金屬生銹提供了的條件。

溶液的成分及濃度的影響

例如，海水是具有多種鹽類的天然電解質(zhì)溶液，其中還含有生物、泥沙、溶解的氣體、腐敗的有機物等。但影響鋼鐵腐蝕速度的重要因素是海水的鹽度，鹽度高，電導(dǎo)率高，宏觀電池的腐蝕電流強度增大，鋼鐵的腐蝕加劇。另外，海水中含有大量的氯離子也會妨礙甚至破壞金屬的鈍化，促進金屬的腐蝕。

腐蝕性介質(zhì)及其他因素的影響

各種腐蝕性介質(zhì)及其他因素也會加速金屬的腐蝕。因為大氣中除了 O₂，H₂之外還含有N₂和各種雜物，如海洋附近的鹽霧、化工區(qū)的SO₂、H₂S以及各種煙塵、 金屬化合物以及其他鹽類的顆粒等等，這些腐蝕性介質(zhì)一旦落在金屬表面，就會與水分一起凝聚，加速金屬的腐蝕。